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  导航：X技术最新专利工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术

  本专利针对螺栓螺母连接易因振动松动导致安全风险隐患的问题，提出一种防松动螺栓螺母总成。通过在螺栓端部设置带凹槽的防松部，配合螺母内安装的防松插销及其凸起结构，使凸起卡入凹槽实现周向限位，有很大效果预防松动。该方案通过机械互锁设计提升连接稳定性，适用于需高可靠性的工程场景。

  本实用新型实施例涉及机械紧固件技术领域技术领域，具体涉及一种防松动螺栓螺母总成。

  螺母是一种常用的紧固件，在工程建设、机械设备等处具有广泛应用，由于螺母与螺栓的连接在长期使用的过程中尤其在长期振动情况下常易产生松动脱落，造成结构稳定性差，有可能会出现安全问题，因此就需要一种可避开脱落的新型螺母。

  为此，本实用新型实施例提供一种防松动螺栓螺母总成，以解决现存技术中由于螺母容易松动而导致的使用安全性差的问题。

  一种防松动螺栓螺母总成，包括螺栓本体、螺母本体和防松件，所述螺栓本体背离螺帽一端设置有防松部，所述防松部与螺栓本体共轴心，所述防松部外壁设置有至少一个防松凹槽，所述防松件与所述螺母本体插接固定，所述防松件上设置有至少一个防松凸起，所述防松凸起插入所述防松凹槽内防止所述螺母本体周向转动。

  进一步地，所述防松件为防松插销，所述螺母本体上设置有安装孔，所述防松插销插入所述安装孔内固定，防松插销靠近螺栓本体中心一侧设置有至少一个防松凸起。

  进一步地，所述安装孔设置于所述螺母本体背离螺栓本体螺帽一端或螺母本体中轴线方向上的中部。

  进一步地，所述安装孔设置于所述螺母本体背离螺栓本体螺帽一端，所述防松插销背离螺栓本体螺帽一端设置有防松环，所述防松环与所述螺栓本体共轴心。

  进一步地，所述防松环内壁上设置有防松凸起，所述防松凸起插入所述防松凹槽内。

  进一步地，所述安装孔包括第一孔和第二孔，所述第二孔在所述第一孔位于螺母本体旋入螺栓本体的旋转方向一侧，所述防松插销包括第一插接部和第二插接部，所述防松插销位于安装孔内时，所述第一插接部位于第一孔内，第二插接部位于第二孔内。

  进一步地，所述第一孔长度方向垂直于所述螺栓本体的中心线方向，所述第二孔与所述第一孔靠近螺栓本体一端连接。

  进一步地，所述第一孔长度方向平行于所述螺栓本体的中心线方向，所述第二孔与所述第一孔背离螺母本体端面的一端连接。

  进一步地，所述安装孔以所述螺母本体中心线为中心周向均匀间隔设置有多个，至少一个安装孔内均设置有防松插销。

  进一步地，所述防松件为防松环，所述防松环套设在所述防松部上，所述防松环内壁设置有至少一个防松凸起，所述防松环上开设有安装孔，所述螺母本体上固定设置有防松插销，所述防松插销插入安装孔内固定。

  防松凸起插入防松凹槽内可防止防松凸起与螺栓本体发生相对旋转，从而避免螺母本体旋转，起到防止螺母本体松动的效果，使用更安全，并且将防松插销插入安装孔时，防松插销在螺母本体的挤压下也不易脱离，进而达到稳定的安装效果。

  为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过提供的附图引伸获得其它的实施附图。

  本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

  图中：1、螺栓本体；11、防松部；111、防松凹槽；2、螺母本体；21、安装孔；211、第一孔；212、第二孔；3、防松插销；31、防松凸起；32、第一插接部；33、第二插接部；4、防松环。

  以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  一种防松动螺栓螺母总成，结合图1至图5，包括螺栓本体1、螺母本体2和防松件，其中，螺栓本体1背离螺帽一端设置有防松部11，防松部11与螺栓本体1共轴心，防松部11直径不大于螺栓本体1的螺杆直径，防松部11外壁上设置有至少一个防松凹槽111，该防松凹槽111可以是但不限于平行于螺栓本体1中心线的凹槽，防松件与所述螺母本体2插接固定，防松件上设置有至少一个防松凸起31，防松凸起31插入防松凹槽111内防止螺母本体2周向转动。

  防松件为防松插销3，螺母本体2上设置有安装孔21，安装孔21与防松插销3均为长方形，防松插销3插入安装孔21内固定，防松插销3靠近螺栓本体1中心一侧设置有至少一个防松凸起31，螺母本体2螺纹连接在螺栓本体1上时，防松凸起31插入防松凹槽111内防止螺母本体2周向转动，从而避免防松动螺栓螺母总成在使用的过程中螺母本体2在震动等外力作用下与螺栓本体1发生相对转动，产生松动，影响正常使用安全。

  安装孔21设置于螺母本体2中轴线方向上的中部，防松插销3从螺母本体2的侧壁插入安装孔21内，防松插销3靠近螺栓本体1一端设置防松凸起31，该防松凸起31插入防松凹槽111内起到防止松动的效果。

  作为本实用新型实施例的一种可选方案，防松凹槽111以螺栓本体1中心线为中心周向均匀间隔排布有多个，从而便于防松凸起31插入防松凹槽111内固定。

  优选的，防松凸起31在防松插销3上平行间隔排布有多个，多个防松凸起31插入多个防松凹槽111内，同时起到防止螺母本体2与螺栓本体1发生相对转动，使防止松动的效果更好。

  作为本实用新型实施例可选方案中一种优选方案，安装孔21以螺母本体2中心线为中心，周向均匀间隔设置有多个至少一个安装孔21内均设置有防松插销3，通过设置多个安装孔21可结合实际使用情况选择安装孔21安装防松插销3，通过多个防松插销3可使防松效果更好，使用更安全、稳定。

  由于防松部11设置于螺栓本体1背离螺帽一端，防松插销3需与防松部11配合从而起到防松动的作用，螺母本体2仅可设置在螺栓本体1与防松部11连接位置，因此固定尺寸的螺栓本体1仅适用于特定的使用场景，防松动螺栓螺母总成适于依据使用场景进行特定。

  安装孔21设置于螺母本体2背离螺栓本体1螺帽一端，防松插销3自螺母本体2背离螺栓本体1螺帽一端插入安装孔21内固定。

  结合图9，本实施例与实施例三不同之处在于防松插销3背离螺栓本体1螺帽一端设置有防松环4，防松环4与螺栓本体1共轴心，防松环4内径与防松部11直径相同，防松环4的外壁优选与螺帽本体外壁形状相同，防松环4有利于增强防松插销3与螺母本体2的配合，使防松效果更好，同时也便于安装。

  优选的，防松环4内壁上设置有防松凸起31，防松凸起31插入防松凹槽111内，此时，防松环4和防松插销3可同时起到防止螺母本体2松动的作用，使安装结构更稳定。

  当防松插销3设置有多个时，多个防松插销3背离螺栓本体1螺帽一端同时与防松环4固定连接，防松环4与多个防松插销3同时对螺母本体2起到限制作用，使防松动效果更好。

  结合图4、图5、图7和图8，本实施例与实施例一不同之处在于安装孔21和防松插销3的结构不同。

  安装孔21包括第一孔211和第二孔212，第二孔212在第一孔211位于螺母本体2旋入螺栓本体1的旋转方向一侧，防松插销3包括第一插接部32和第二插接部33，防松插销3位于安装孔21内时，第一插接部32位于第一孔211内，第二插接部33位于第二孔212内，第一孔211和第二孔212、第一插接部32和第二插接部33的连接方式使安装孔21和防松插销3均呈l形。

  安装孔21具有两种设置方式，一种设置方式为第一孔211长度方向垂直于螺栓本体1的中心线一端连接，此时，安装孔21位于螺母本体2中轴线方向上的中部，另一种设置方式为第一孔211长度方向平行于螺栓本体1的中心线端面的一端连接，此时，安装孔21位于螺母本体2背离螺栓本体1螺帽一端。

  安装孔21与防松插销3配合使螺母本体2的防松效果更好，并且防松插销3不易脱离螺母本体2，在安装过程中，先将螺母本体2旋转拧紧，后对螺母本体2接着来进行拧紧操作，使螺母本体2发生弹性变形，将防松插销3插入安装孔21内，随后去除对螺母本体2施加的外力，使螺母本体2旋转至正常状态，此时螺母本体2与防松插销3发生相对旋转，防松插销3防止螺母本体2松动的同时，在螺母本体2的阻挡下防松插销3也无法脱离螺母本体2，防松插销3与螺母本体2之间形成稳定的锁紧结构。

  本实施例与实施例一不同之处在于防松件和螺母本体2结构不同，如图10所示，本实施例中，防松件为防松环4，防松环4套设在防松部11上，螺母本体2设置在防松环4靠近螺栓本体1的螺帽一侧，防松环4内壁设置有至少一个防松凸起31，防松凸起311插入防松凹槽111内防止防松环4周向转动，防松环4靠近螺母本体2一端开设有安装孔21，螺母本体2靠近防松环4一端设置有防松插销3，防松插销3插入安装孔21内固定，从而避免螺母本体2周向转动。

  安装孔21包括第一孔211和第二孔212，第二孔212在第一孔211与螺母本体2旋入螺栓本体1的旋转方向相反一侧，防松插销3包括第一插接部32和第二插接部33，防松插销3位于安装孔21内时，第一插接部32位于第一孔211内，第二插接部33位于第二孔212内，第一孔211和第二孔212、第一插接部32和第二插接部33的连接方式使安装孔21和防松插销3均呈l形。从而避免螺母本体2转动的同时避免防松环4滑落。

  虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。